山东志诚烤漆房
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喷砂房详细介绍

发布日期:2019-07-25 作者: 点击:


配置及工作原理

1.打开风机和照明,往蜂窝地板里加入丸料。

2.将装载工件的台车送入喷砂室里,关闭大门。

3.室外空气经进气孔进入喷砂室,自上往下,雨淋式向下压制。

4.打开喷枪,压缩空气(B1)进入喷砂罐,将丸料往罐体下方的出砂口压出;工程机械烤漆房压缩空气(B2)将从罐里压出的丸料压入喷枪(即压入式喷砂),实现喷砂/丸处理.

5.喷砂时,产生的丸料、杂质、粉尘被空气带入蜂窝回收地板下的输送风管里,经提砂分管送入丸料分选器.

6.丸料、杂质、粉尘在分选器里实现丸料分选,可再利用的丸料经分选后落入储丸斗,再进入喷砂罐实现连续喷砂.

7.丸料分选器里被分选出的杂质、粉尘被气流带入除尘器,工程机械烤漆房经除尘系统两级除尘装置除尘后杂质、粉尘进入除尘斗,通过自动集尘装置收集,洁净的空气从滤筒的表面进入内部的排气口,经风机从烟囱排到大气中.

工程机械烤漆房

环保型风动循环喷漆/丸房

具有以下显著特点:

1)无需深地坑、节省基建费用。

2)无需绞龙、皮带机、斗提机等机械运输机械,故障率低,减少停机维修时间,降低停机维修带来的损失;

设备维护简单,维护费用低。

3)整体吸砂地板能够在一瞬间将砂料全部回收,地面没有残留砂料,喷砂(丸)房室内现场整洁干净,无须人工清理,

节省工作时间;

4)喷砂(丸)房可使用钢砂、钢丸、钢砂、石英砂、铜矿砂、黄砂、果壳等等,适应性强。

5)喷砂(丸)房室内工作条件好:光照明亮、舒适,能见度高,粉尘含量低,最大限度改善了工人的工作条件,

最大限度改善了工人的工作条件,保护了工人身心健康。

6)喷砂(丸)房的整体技术性能先进,粉尘排放满足并低于国家环保要求,彻底杜绝了环境污染。

标准小型喷砂喷丸设备主要用于小型工件或设备内外表面的锈蚀、焊渣、氧化皮、油污、漆皮等一切污物清除,通过该设备实现全自动或手动喷砂喷丸处理,使其露出均匀一致的金属本色,保证表面的清洁度,提高结构件与涂料的结合力。根据工件尺寸设定房体尺寸。

工件进出形式:

单门进出式、连续通过式、间歇通过式,操作人员在室外通过操作手孔进行工作,手孔上方设有操作观察窗,室内衬耐磨橡胶,设有工作转台,工件在室外装卸。

结构及技术说明

丸料回收

蜂窝式回收地板

蜂窝式丸料回收地板是该设备的核心技术,它由多个蜂窝模块和丸料输送风管组成。多个蜂窝模块组成一平面蜂窝地板,蜂窝地板下方为输送丸料和空气混合物的丸料输送风管。丸料输送风管及提砂/丸风管内衬耐磨乳胶板。地板总厚度≤500mm,系统内没有活动零部件。它替代了通用的深地坑式铰龙(刮板、皮带)、斗式提升机等机械输送系统,节约了地基施建费用,避免了大量的维修工件及费用。从喷砂室上喷落的丸料、杂质几粉尘被空气动力回收到蜂窝地板下的丸料输送风管里,经提砂/丸风管进入丸料分选器。丸料在输送过程中呈悬浮状态,除风管弯头处的斜板外,对系统内壁及风管不形成磨损,因此不存在任何维修现象。系统使用寿命长达20年以上。

分离式地板

针对大型箱体工件和大型结构件需做底部喷砂/丸处理的要求,专门设计了分离式蜂窝地板.分为上下两层:上层为人行格栅及轨道;下层(底层)为蜂窝式丸料回收地板.底层地板定位于一定深度的凹槽内,上层人行格栅和轨道由底层地板中央的柱子及钢梁支撑定位.轨道与上层地板格栅平行,格栅于地面平齐,上下层之间设有走梯,实现了在底层地板对工件底部的表面处理.


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